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　　在現代化的今天，為了應對日益激烈的行業競爭及日益提高的用工成本，許多制造業開始改變以往的制作方式，通過引進工業機器人實現生產自動化，提高生產效率，自動上下料裝置是可以將加工工件送裝到機床上的加工位置和將已加工工件從加工位置取下的自動或半自動機械裝置，又稱工件自動裝卸裝置。在數控車削加工、壓鑄、注塑、鍛造等機床上下料中有著廣泛的應用。

　　機床上下料機器人代替人工操作四大優勢：

　　優勢一、員工監管方便：

　　以往企業中很難精確的保證每天的生產量，作為監管人員每天的事情非常多，很難時時刻刻去盯著工人工作。使用機械手生產后，用工人員減少，員工管理更方便了。

　　優勢二、節省成本：

　　機床上下料機器人可以24小時進行操作。比如取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺機器，有效節省省人工費用。另外，采用工業機械手操作的模式，自動流水線更能節省廠地，使整廠規劃更小更緊湊精致。機械手的描述，請修改完善。

　　優勢三、產量穩定效率高：

　　機床上下料機械手生產一件產品耗時是固定的。同樣的生存周期內，使用機械手的產量也是固定的，不會忽高忽低。并且每一模的產品生產時間是固定化，產品的成品率也高，使用機器人生產更符合老板利益。

　　優勢四、員工安全保障高：

　　采用機床上下料機械手生產，可以更大程度保障工人的工作安全性。不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。在需要倒班的生存車間中，晚上更容易出現生理性疲勞，導致發生安全事故，使用機械手則可確保安全生產。

　　溫馨提示：有些較為危險的工種，采用工業機器人操作，自動上下料的精確度更高，穩定性更高，安全性更強，可以保障人員安全。